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    全自动超声波清洗机

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    关于LED液晶面板抛光研磨后的清洗工艺参数:

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    关于LED液晶面板抛光研磨后的清洗工艺参数:

    发布日期:2019-03-31 作者:李社卿 点击:

    吊篮式清洗机2.jpg


    关于重庆德宝瑞自动化设备有限公司对于LED液晶面板抛光研磨后的清洗工艺参数:

    名  称:ARD-10126TMDF全自动LED液晶面板超声波清洗机

    1、 数  量:1

    用  途:除去产品LED液晶面板加工后表面上的污物及加工削等杂质

    2、 使用洗剂:水基清洗剂

    3、 概述:该清洗机采用全封闭设计,共有一组进料机构,一组出料机构,三个超声波洗浸泡槽,一个纯水喷淋槽,四个超声波纯水漂洗槽,一个纯水慢拉漂洗槽,三个烘干槽,一个预热槽,两组抛动机构,三组吊篮机械手(一组机械手为慢拉提篮用),三个储液槽,五套过滤循环系统,一套底盘支架封板机构,一套抽风系统,一套不锈钢管路系统,一套电器控制系统,20套清洗篮。

          工作过程是由人工将产品放入产品治具上,再由人工将治具放到清洗篮内,再把清洗篮放置进料轨道上,由PLC编程程序依次将清洗篮送入三个超声波洗机浸泡槽、一个纯水喷淋槽、四个纯水超声波漂洗槽,一个慢拉脱水槽、三个烘干槽至下料轨道上,再由人工将产品取出,这样完成整个清洗工艺流程。工艺节拍按5-10分钟设计。

    4、清洗工艺:

    序号

    工艺流程

    水泵(风机)功率

    加热功率

    温控范围

    过滤循环

    清洗液

    1

    人工放料

    /

    /

    /

    /

    /

    2

    进料机构

    0.2KW

    /

    /

    /

    3

    超声波洗剂浸泡

    0.9KW+0.37

    6KW

    50-70℃

    市水+洗剂

    4

    超声波洗剂浸泡

    0.9KW+0.37

    6KW

    50-70℃

    市水+洗剂

    5

    超声波洗剂浸泡

    0.9KW+0.37

    6KW

    50-70℃

    市水+洗剂

    6

    喷淋漂洗

    0.37KW

    4KW

    50-70℃

    纯水

    7

    超声波漂洗

    0.37KW

    4KW

    50-70℃

    纯水

    8

    超声波漂洗

    0.37KW

    4KW

    50-70℃

    纯水

    9

    超声波漂洗

    0.37KW

    4KW

    50-70℃

    纯水

    10

    超声波漂洗

    /

    4KW

    50-70℃

    纯水

    11

    慢拉脱水

    /

    4KW

    50-70℃

    纯水

    12

    热风干燥

    0.75KW

    12KW

    80-150

    /

    /

    13

    出料轨道

    0.2KW

    /

    /

    /

    /

    14

    人工收料

    /

    /

    /

    /

    /

    5、 配置参数

    5.1、进料机构

    数量

    1

    规格

    进料机构外形尺寸:长X宽X高  L1800*W500*H730

    进料机构

    结构

    该进料机构全部采用304材质制作,主要由骨架,水槽,不锈钢链条,不锈钢链轮,不锈钢传动轴,排液球阀,轴承,驱动电机等附件组成。

    骨架

    采用304不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。

    水槽

    采用304不锈钢板厚度1.78mm折弯制作,底部倾斜设计,便于排液清理,并配有1.5寸不锈钢304球阀。

    不锈钢链条

    采用304不锈钢6分链条制作。

    不锈钢传动轴

    采用304不锈钢棒直径20mm加工制作。

    排液球阀

    采用304不锈钢球阀1.5寸口径制作。

    轴承

    轴承采用易格斯耐腐蚀轴承座制作。

    驱动电机

    采用台湾晟邦电机制作,电机功率0.4KW,速比1:80

    5.2、出料机构

    数量

    1套

    出料机构

    规格

    出料机构外形尺寸:长X宽X高  L1800*W500*H730

    结构

    该出料机构全部采用304材质制作,主要由骨架,不锈钢链条,不锈钢链轮,传动轴,轴承,驱动电机等附件组成。

    骨架

    采用201不锈钢方通30*30*1.5mm焊接制作。

    不锈钢链条

    采用201不锈钢6分链条制作。

    不锈钢传动轴

    采用201不锈钢棒直径20mm加工制作。

    轴承

    轴承采用UCP204轴承座制作。

    驱动电机

    采用台湾晟邦电机制作,电机功率0.4KW,速比1:80

    5.3、超声波洗剂浸泡清洗槽

    数量

    1第1、2、3个槽

    超声波洗剂浸泡清洗槽

     

     

     

    规格

    该槽采用连体式四面溢流设计,底部倾斜设计,配有独立的循环过滤系统,

    1、该槽外形尺寸:长X宽X高 L1880*W1160*H810mm.

    2、该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm.

    结构

    该槽主要由槽体,超声波震板,换能器,超声波发生器,掏渣口,排水球阀,储液槽,加热管,液位高低控制开关,过滤器,循环水泵,循环管路,抛动机构等附件组成。

    槽体

    采用304镜面板厚度1.78mm折弯制作。

    超声波震板

    震板壳体采用316镜面板厚度2.5mm折弯制作,出线螺母采用304不锈钢棒加工制作。

    换能器

    1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ

    2、采用德国粘接工艺粘接

    3、每个清洗槽体配一块震板,每块震板设计18个换能器,每块震板换能器总功率:1.08KW.

    超声波发生器

    用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

    超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作

    掏渣口

    采用316快速卡箍直径85mm接头加工制作.

    排水球阀

    采用304两片式球阀口径1.5寸制作。

    加热管

    采用316不锈钢加热管制作,加热管功率3KW,安装在清洗槽体底部左侧或右侧。

    储液槽

    储液槽槽体采用316不锈钢板厚度1.5mm折弯焊接制作。

    液位高低位开关

    采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时,系统自动停止工作,并发出声光报警,提示工作人员补液,当液位低于发热管时,发热管停止加热并报警提示。

    过滤器

    采用304不锈钢袋式过滤器制作,过滤器过滤精度20u.过滤器上设有压力显示表,压力显示高于使用值时,及时清理或更换过滤袋。

    循环水泵

    采用南方泵制作,南方泵型号CH2-20.

    循环管路

    采用304不锈钢食品级管路制作,配管直径1寸。该管路所有弯头、三通卡箍接头均采用304材质制作。

    抛动机构

    一、二、三槽设计一套抛动机构。

    5.4、喷淋漂洗槽、超声波漂洗槽5、6槽

    数量

    1套(第4槽

    喷淋槽体

    超声波震板

    描述

    该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计,底部倾斜设计,配有独立的循环过滤系统,

    1、该槽外形尺寸:长X宽X高 L1890*W1160*H810mm.

    2、该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm

    结构

    该槽和第5、6槽采用连体式四面溢流设计,喷淋清洗槽体设计有气动盖板、直线轴承,驱动气缸,电磁阀,导向杆,喷淋管,喷嘴,储液槽,加热管,喷淋泵,过滤器,不锈钢管路等附件组成。第5、6槽超声波漂洗槽主要由超声波震板,换能器,超声波发生器,排水球阀,加热管,过滤器,循环水泵,循环管路,抛动机构等附件组成。

    清洗槽体

    采用304不锈钢镜面板折弯制作。

    气动盖板

    采用304不锈钢板厚度1.5mm折弯制作

    气缸

    采用亚德客缸径30气缸制作。

    直线轴承

    采用易格斯直线轴承20型制作。

    电磁阀

    采用亚德客二位三通电磁阀制作

    导向杆

    采用铝棒或304不锈钢棒制作

    喷淋管

    采用20*20*1.5不锈钢304方通制作

    喷嘴

    采用304不锈钢喷嘴制作,喷嘴流量10L/每分钟

    过滤器

    采用304不锈钢4寸过滤器制作,过滤精度2u.

    不锈钢管路

    全部采用304不锈钢食品级亮管制作。

    喷淋泵

    采用CHL2-20南方泵制作,泵功率:0.37KW

    排水阀

    采用304球阀1.5寸制作。

    加热管

    采用304不锈钢管制作,加热功率每个清洗槽4KW,安装在清洗槽体左右下侧,喷淋槽安装在储液槽内。

    超声波震板壳体

    1、 壳体采用316板2.0厚板制作,换能器粘接部做喷砂处理。

    2、 第5、6槽共安装2块震板(一块换能器18个,每个换能器为40KHZ,功率为60W一个,总功率为1.088KW)。两块块震板总功率:2.16KW

    换能器

    1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ

    2、采用德国粘接工艺粘接

    3、换能器每个功率60W,56换能器36,总功率2.16KW

    储液槽

    1、储液槽采用304不锈钢镜面板厚度1.5mm制作,槽容积90L

    2、发热管采用304不锈钢加热管制作,发热管功率:4KW

    3储液槽配有液位高低位控制,采用继电器液位开关制作。当液位低过设定高度时,系统自动停止工作,并发出声光报警,提示工作人员补液,当液位低于发热管时,发热管停止加热并报警提示。

    超声波发生器

    用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

    超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作

    抛动机构

    第5、6、7、8槽共用一套抛动机构

    5.5、超声波漂洗槽、慢拉脱水槽

    数量

    1套(第4段、)

     

    超声波漂洗槽、慢拉脱水槽

     

     

     

     

     

     

    描述

    第7、8、9槽采用连体式四面溢流方式设计,底部倾斜,第7、8槽配有超声波震板,独立过滤循环管路系统,第9槽为慢拉脱水槽,由机械手完成慢拉脱水功能。该连体槽外形尺寸:长X宽X高 L1880*W1160*H810mm.

    该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm

    结构

    改槽主要由清洗槽体,超声波震板,超声波发生器,加热管,循环泵,过滤器,不锈钢管路,排液球阀抛动机构等附件组成。

    清洗槽体

    采用304镜面板厚度1.78mm折弯焊接制作。

    超声波震板

    超声波震板第7、8槽各安装一块震板,震板壳体采用316不锈钢镜面板厚度2.0mm折弯焊接制作,换能器粘接面做喷砂处理。

    换能器

    1、采用美国进口“TFR”优质震子,频率40KHZ

    2、采用德国粘接工艺粘接

    3、第7、8清洗槽体各配一块震板,每块震板设计18个换能器,每块震板换能器总功率:1.08KW.

    超声波发生器

    用功率无级可调,并设有功率输出显示功能(采用LED指示灯显示)。

    超声波的开关由PLC自动控制,当清洗槽内有洗篮时,超声波开始工作,清洗时间可在清洗工艺设定,清洗时间到达自动停止工作

    加热管

    采用304不锈钢加热管制作,加热管功率4KW.

    循环泵

    采用CHL2-20南方泵制作,泵功率0.37KW

    过滤器

    采用304不锈钢4寸过滤器制作,过滤精度0.5u.

    不锈钢管路

    全部采用304不锈钢食品级亮管制作。

    排液球阀

    采用304不锈钢两片式球阀制作。

    抛动机构

    第5、6、7、8槽共用一套抛动机构。


    各槽溢流

    第4、5、6、7、8、9槽采用逐级溢流方式设计,配有高温预热储液槽,高位预热槽把热纯水补给第9槽,第9槽依次溢流给第8、7、6、5、4槽。

    5.6烘干

    数量

    3套(第10、11、12槽

    壳体部份

    描述

    该烘干槽共三套,改槽外形尺寸:长X宽X高 L680*W1160*H810mm.

    该槽内槽有效尺寸:长X宽X高 L480*W800*H40mm

    结构

    该槽全部采用不锈钢材质制作,并设有独立的气动盖板,主要由内壳体,外壳体,气缸,电磁阀,直线轴承,导向杆,保温层,加热箱,热风循环风机,加热管,高效过滤器,不锈钢风管等附件组成。

    气动盖板

    采用不锈钢板折弯焊接制作,双层设计制作,中间装填硅酸铝保温棉,盖板厚度40mm.

    气缸

    采用亚德客气缸缸径30mm,行程600mm制作。

    电磁阀

    采用亚德客通电磁阀二位三通电磁阀制作。

    直线轴承

    采用易格斯耐高温直线轴承制作。

    导向杆

    采用不锈钢导向杆或易格斯铝棒导向杆制作。

    保温层

    采用硅酸铝保温棉制作,保温棉厚度根据使用温度设计。保证保温层外部温度40°C内。

    加热箱

    加热箱采用集中加热输送方式设计,保证热风到达到产品表面温度无局部高温,保证温度均匀性,加热箱内板采用不锈钢板厚度2mm折弯制作,外板采用不锈钢板厚度1.5mm折弯制作,中间装填80mm硅酸铝保温棉,加热管采用石英加热管制作,石英加热管功率每条1000W,共设计12条加热管,加热总功率12KW.

    热风循环风机

    采用多翼式离心风机制作,风机功率0.75KW.

    高效过滤器

    采用FFU高效过滤器过滤精度0.01um制作。

    不锈钢热风循环管路

    采用不锈钢镜面板厚度1.2mm制作。

    5.7抛动机构

    数量

    2

    抛动机构

    结构

    抛动机构采用三角摇摆式设计,升降高度50mm,抛动次数每分钟15次设计。主要由抛动架,抛动杆,直线轴承,关节轴承,传动轴,轴承座,抛动电机制作等附件组成。

    抛动架

    采用304不锈钢方通20*40*2制作.

    抛动杆

    采用镀铬硬化轴直径25mm制作.

    直线轴承

    采用THK直线轴承制作。

    关节轴承

    采用THK直线轴承制作。

    传动轴

    采用镀铬硬化直径30mm加工制作。

    轴承座

    采用UCP205轴承座制作。

    驱动电机

    采用台湾晟邦电机制作。电机功率0.4KW  速比1:100

    5.8机械手

    数量

    3

    机械手

    描述

    该机械手采用一体式设计,共三套机械手,两套做清洗篮调运,一套做慢拉脱水使用,具体结构以设计图纸为准。

    结构

    该机械手主要由升降电机,横移电机,齿轮齿条,导向轮,直线滑轨,导向杆,直线轴承,吊臂,链轮,链条,轴承座,挂钩,罩板等附件组成。

    升降电机

    采用金蒲江(或万鑫)蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW.

    横移电机

    采用金蒲江(或万鑫)蜗轮蜗杆减速机制作。电机功率0.4KW.

    齿轮齿条

    采用碳钢发黑模数3齿轮齿条制作,

    导向轮

    采用PU聚氨酯轮制作。

    直线滑轨

    采用25型THK直线滑轨制作。

    导向杆

    采用直径30mm镀铬棒加工制作。

    直线轴承

    采用TKHK直线轴承制作。

    吊臂

    采用40*80*3不锈钢扁通制作。

    链轮

    采用碳钢链轮制作

    链条

    采用碳钢链条制作

    轴承座

    采用UCP轴承座制作

    挂钩

    采用304不锈钢板厚度10mm精雕制作。

    罩板

    采用不锈钢板厚度1.2mm折弯制作。

    5.9底盘支架

    数量

    1套

    底盘支架

    规格

    底盘外型尺寸:L9200×W2100(mm)

    结构

    底盘主要采用50*100*3不锈钢方通制作,支架采用50*50*2不锈钢方通制作。

    脚杯

    采用M20*100重型脚杯制作。

    5.10、抽风系统

    数量

    1套

    抽风系统

    结构

    抽风系统主要由抽风机,抽风管组成。抽风机安装在车间墙外,抽风管由清洗机连接到抽风机设计制作,抽风管采用直径150mm白色PVC管制作,抽风机采用离心玻璃钢材质风机制作,风机功率约;1.5KW.

    5.11洗篮

    洗篮

    随机配做共20套


    清洗篮框架采用304不锈钢方通制作,吊耳采用304不锈钢棒直径30mm制作

    5.12、电器控制

    电箱

    1、一体式控制柜  设在机器进料端控制柜采用镀锌板折弯制作,表面喷塑处理(灰白色)

    电器

    控制

    配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

    2、主要电器元器件,触摸屏、PLC(三菱品牌)热继电器、温控(数显,正泰品牌)变频器均采用三菱和欧姆龙品牌.

    3、电控箱附有接地装置,保证用电安全。

    4、电控箱设有提前加热功能,保证上班即可生产,同时降低用电功耗。



    本文网址:http://www.905pm.com/news/426.html

    关键词:LED液晶面板超声波清洗,LED液晶面板抛光研磨,LED液晶面板清洗工艺

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